現代化鋁外殼在生產過程中，機臺沖壓被廣泛的運用，“降本、提質、增效”是企業(yè)提升效益的主要手段。當沖壓機床在運行生產時，非自然情況的停機是生產的大忌，這很大程度降低了鋁外殼的生產效益，其它沖床停機的原因是大多由于工模人員和操作人員對細節(jié)把握不夠造成的細節(jié)的掌控能有效的減少由于爆模、品質異常等造成的停機。那么鋁外殼沖壓不可忽視哪些小細節(jié)?下面看看鉑源五金的工作人員是怎么說的吧。

　　鋁外殼沖壓時不可忽視以下小細節(jié)：

　　1、鋁外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊等。

　　2、沖壓前要保證原材料能平整順暢的進入模腔，沖壓時沖壓廢屑是否被及時有效的清理干凈。

　　3、目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

　　4、 沖壓加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性很強，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據潤滑油的性質和加工條件的不同而不同，另外也根據零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時間長時，對油品防銹性要求更高。

　　對于鋁外殼加工要注意的方面就為大家分享到這里，鋁外殼靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環(huán)境惡劣地方使用。此類外殼具有廣泛的應用前景。